Porta Production

Applicando il PORTA Production Method abbiamo ridotto gli scarti, i costi di produzione e i tempi di consegna, grazie alla velocità di riattrezzaggio. Importanti miglioramenti sono stati registrati anche in termini di velocità produttiva e qualità del pezzo finito.   (altro…)

L’applicazione del PORTA Production Method e di una logica complessiva di reparto mi consente di sostenere e portare avanti la produzione di piccoli lotti, senza per questo dover interrompere la gestione e lavorazione di commesse più grandi.   (altro…)

Avevo problemi legati al carico pezzo e ai tempi morti dei cambi utensile; per completare tutte le lavorazioni del pezzo dovevo attrezzare più macchine. Ora invece eseguo il carico del pezzo sul pallet libero, mentre le unità lavorano.   (altro…)

Prima di scoprire il PORTA Production Method, mi scontravo con lunghi tempi ciclo e di attrezzaggio, che non permettevano un cambio di lavoro immediato. L’obiettivo era cercare di fare più pezzi possibile, aumentando le scorte di magazzino (e quindi i costi!).   (altro…)

Il centro di lavoro a 3 mandrini indipendenti rappresenta il giusto compromesso tra produttività e flessibilità. Abbiamo diversi particolari che ruotano su questa macchina, passando da lotti piccoli (500-1.000 pezzi) a lotti più grandi (15.000-20.000 pezzi).   (altro…)

Prima era impensabile poter lavorare le sei facce del mio pezzo, con forature inclinate, in un’unica soluzione. Ora invece è una realtà, grazie all’impiego di utensileria standard. (altro…)

Prima, dovendo realizzare il pezzo in più riprese, avevamo problemi di ammaccature, spessori critici, bave. Poi, grazie al PORTA Production Method, abbiamo ottimizzato il ciclo risolvendo le criticità legate a qualità e tempo ciclo.   (altro…)

Lavorando i nostri pezzi su un centro orizzontale, per compensare i cambi utensile e ottenere un tempo ciclo più o meno accettabile, posizionavamo più pezzi per cubo e, essendo pezzi stampati o fusi, avevamo problemi di ripetibilità.   (altro…)

Con un centro orizzontale non riuscivamo a coprire i nostri volumi di lavoro, caratterizzati da tanti particolari e lotti relativamente piccoli. Sarebbe stato necessario acquistare altri due centri di lavoro, incrementando così la forza lavoro impegnata sulle macchine.   (altro…)

Le nostre produzioni sono molto variegate, sia in termini di tipologia di pezzi che di dimensione dei lotti (da poche unità a decine di migliaia di pezzi). In produzione avevamo centri di lavoro per le serie medio-piccole e macchine transfer per volumi più grandi.   (altro…)

Le nostre complesse lavorazioni dovevano essere eseguite in più fasi su macchine transfer, con attrezzaggi lunghi e complicati. Inoltre era difficoltoso mantenere un soddisfacente standard qualitativo per l’esigenza di dover effettuare fasi manuali di sbavatura.   (altro…)

La rigidità del transfer causava problemi nella lavorazione e nella capacità produttiva delle nostre valvole deviatrici, che richiedono operazioni multiple a più riprese. Oltre a ciò, registravamo significativi fermi macchina e lunghi set-up (circa 1,5-2 ore).   (altro…)