Porta Production

Prima di scoprire il PORTA Production Method, mi scontravo con lunghi tempi ciclo e di attrezzaggio, che non permettevano un cambio di lavoro immediato. L’obiettivo era cercare di fare più pezzi possibile, aumentando le scorte di magazzino (e quindi i costi!).   (altro…)

Prima, dovendo realizzare il pezzo in più riprese, avevamo problemi di ammaccature, spessori critici, bave. Poi, grazie al PORTA Production Method, abbiamo ottimizzato il ciclo risolvendo le criticità legate a qualità e tempo ciclo.   (altro…)

Con un centro orizzontale non riuscivamo a coprire i nostri volumi di lavoro, caratterizzati da tanti particolari e lotti relativamente piccoli. Sarebbe stato necessario acquistare altri due centri di lavoro, incrementando così la forza lavoro impegnata sulle macchine.   (altro…)

Avevo problemi legati al carico pezzo e ai tempi morti dei cambi utensile; per completare tutte le lavorazioni del pezzo dovevo attrezzare più macchine. Ora invece eseguo il carico del pezzo sul pallet libero, mentre le unità lavorano.   (altro…)

Lavorando i nostri pezzi su un centro orizzontale, per compensare i cambi utensile e ottenere un tempo ciclo più o meno accettabile, posizionavamo più pezzi per cubo e, essendo pezzi stampati o fusi, avevamo problemi di ripetibilità.   (altro…)

Prima era impensabile poter lavorare le sei facce del mio pezzo, con forature inclinate, in un’unica soluzione. Ora invece è una realtà, grazie all’impiego di utensileria standard. (altro…)

Le nostre produzioni sono molto variegate, sia in termini di tipologia di pezzi che di dimensione dei lotti (da poche unità a decine di migliaia di pezzi). In produzione avevamo centri di lavoro per le serie medio-piccole e macchine transfer per volumi più grandi.   (altro…)

L’applicazione del PORTA Production Method e di una logica complessiva di reparto mi consente di sostenere e portare avanti la produzione di piccoli lotti, senza per questo dover interrompere la gestione e lavorazione di commesse più grandi.   (altro…)

Le nostre complesse lavorazioni dovevano essere eseguite in più fasi su macchine transfer, con attrezzaggi lunghi e complicati. Inoltre era difficoltoso mantenere un soddisfacente standard qualitativo per l’esigenza di dover effettuare fasi manuali di sbavatura.   (altro…)

La rigidità del transfer causava problemi nella lavorazione e nella capacità produttiva delle nostre valvole deviatrici, che richiedono operazioni multiple a più riprese. Oltre a ciò, registravamo significativi fermi macchina e lunghi set-up (circa 1,5-2 ore).   (altro…)

Applicando il PORTA Production Method abbiamo ridotto gli scarti, i costi di produzione e i tempi di consegna, grazie alla velocità di riattrezzaggio. Importanti miglioramenti sono stati registrati anche in termini di velocità produttiva e qualità del pezzo finito.   (altro…)

Il centro di lavoro a 3 mandrini indipendenti rappresenta il giusto compromesso tra produttività e flessibilità. Abbiamo diversi particolari che ruotano su questa macchina, passando da lotti piccoli (500-1.000 pezzi) a lotti più grandi (15.000-20.000 pezzi).   (altro…)